Ремонт оборудования — контрольная работа
При правильной организации межремонтного обслуживания ремонтные работы производятся лишь в определенные сроки, связанные с нормальным износом отдельных элементов оборудования (подшипников, шестерен, тросов и т. д.).
1.1 Методика проведения ремонтов
С точки зрения методики Проведения ремонтов последние подразделяются на узловые и индивидуальные.
1.2 Узловые ремонты
В настоящее время ремонт механического оборудования металлургических цехов, в состав которого входят машины и механизмы, обслуживающие непрерывно действующие агрегаты (доменные и мартеновские печи, прокатные станы и т.п.), производится, как правило, методом замены деталей узлами.
В состав узлов в таких случаях входят все детали данного конструктивного элемента, принятого за ремонтно-монтажную единицу узлового ремонта. Ремонтная сборка при этом превращается в монтаж разборных соединений. Например, при смене вала редуктора любой машины производится замена этого вала комплектно со всеми деталями, неподвижно посаженными на него (шестерни, муфты, подшипники качения и т. п.). Продолжительность ремонта при этом сокращается, а качество его повышается. Узловые ремонты в практике часто называют скоростными гарантийными ремонтами.
Необходимым условием узлового ремонта является полная взаимозаменяемость узлов.
При проведении узловых ремонтов разовая затрата средств на проведение ремонтов повышается (заменяются не отдельные детали, а их узлы), но в связи с повышением качества ремонтов и удлинением при этом периода между ремонтами общие затраты на ремонты и связанные с ними простои агрегатов значительно снижаются.
Внедрение метода узловых ремонтов является значительным резервом повышения производительности агрегатов и снижения себестоимости продукции.
В связи с внедрением узловых ремонтов возможно проведение крупных ремонтов скоростными методами с использованием при этом технологических пауз (ремонт подины печей, смена фурм, перевалка валков и т. п.).
При узловых ремонтах загрузка ремонтных цехов становится более равномерной, так как в процессе подготовки к ремонтам детали комплектуются в узлы и в период ремонта различного рода пригоночные работы, как правило, отсутствуют.
Кроме того, при узловых ремонтах создаются условия для специализации рабочих по отдельным видам работ, что облегчает комплектование кадров.
Необходимым условием для организации узловых ремонтов является обеспеченность каждого агрегата полным комплектом чертежей и тщательная подготовка к ремонту (сборка деталей в узлы).
1.3 Индивидуальные ремонты
Индивидуальными называют ремонты, в процессе проведения которых заменяют только изношенные детали. Проводятся они в определенные сроки, по мере износа деталей. В процессе индивидуального ремонта осуществляется разборка и сборка отдельных узлов, что усложняет ремонт и удлиняет его. Например, при смене одной шестерни на валу, на котором кроме нее посажены еще муфта, подшипник качения, в период, когда агрегат остановлен, необходимо снять указанные муфту и подшипник, снять демонтируемую шестерню и вновь собрать и смонтировать весь узел. В сравнении с узловым методом ремонта данного узла при указанном объеме работ метод индивидуального ремонта будет затяжным.
Метод индивидуальных ремонтов возможен только на агрегатах, имеющих резервы (например, на вторых приводах разливочных машин, на кранах, являющихся резервными и т. п.), а также в цехах, имеющих ремонтные дни и ремонтные смены.
Важным фактором в организации ремонтов является полная взаимозаменяемость деталей.
2. Виды ремонтов механического оборудования
В металлургической промышленности принято два вида ремонтов: текущий и капитальный.
2.1 Текущие ремонты
Текущий ремонт непродолжителен. Он должен быть закончен в течение небольшого промежутка времени, отведенного по графику (ремонтная смена, ремонтные сутки и т. д.).
В объем текущего ремонта входит:
разборка отдельных узлов механизма в пределах отведенного времени для ремонта;
замена отдельных быстро изнашивающихся узлов и деталей;
промывка и чистка отдельных узлов механизма, требующих небольшого объема работ;
замена масла, регулировка механизмов, устранение повышенных зазоров, крепеж всего агрегата и т. п.
Все случайные изменения в графике, связанные с назначением других ответственных лиц или переносом сроков ремонта, должны оформляться соответствующим документом.
Текущие ремонты могут проводиться, в зависимости от установленного в цехе порядка, по ремонтным ведомостям, или по записям в агрегатном журнале.
Для проведения текущих ремонтов руководством цеха в разрезе годового графика ремонтов составляется месячный график, который должен быть согласован с главным механиком, главным энергетиком и утвержден главным инженером завода.
По ряду машин и механизмов руководящими органами установлены директивные нормы остановки оборудования для проведения текущих ремонтов. Например, для грузоподъемных машин ревизии компенсирующих с промежуточным диском муфт необходимо производить не реже одного раза в месяц, остальных муфт — не реже одного раза в 45 дней, тормозов — не реже одного раза в 2—3 месяца и т. д., что должно быть учтено при составлении и утверждении графика ремонтов.
Текущий ремонт может производиться как методом узлового, так и индивидуального ремонта.
Каждый текущий ремонт совмещается с осмотром и является подготовкой к следующему ремонту. Как правило, на основании осмотра, проведенного в период текущего ремонта, составляется ремонтная ведомость, служащая документом для подготовки к следующему ремонту.
Ремонтная ведомость не составляется только в том случае, если после ремонта не обнаружено дефектов, подлежащих устранению в ближайший ремонт. В этом случае в акте приемки ремонта или в ремонтном журнале делается соответствующая запись.
Работа оборудования с дефектами, не обеспечивающими бесперебойную работу до следующего планового ремонта, запрещается.
На каждый текущий ремонт должен составляться утвержденный начальником цеха план организации работ, в котором должны быть отражены все требования, указанные в подразделе «Основные правила безопасности при организации ремонтных работ»).
Обычно для однотипных машин и механизмов составляют типовые бланки проектов организации работ, в которых указываются постоянно действующие положения, соблюдение которых необходимо при ремонтах данного типа машин, а также имеются разделы (графы) для записи положений, меняющихся при отдельных ремонтах.
Наличие типовых бланков для составления планов организации ремонтов облегчает оперативное составление этих планов. Планы организации работ, как правило, рассматриваются с ремонтными бригадами не позднее, чем за сутки до остановки агрегатов на ремонт.
Работа на непринятом после ремонта оборудовании запрещается.
2.2 Капитальные ремонты
Капитальный ремонт имеет назначением полное восстановление работоспособности маслин.
В объем капитального ремонта входит:
полная разборка механизма;
замена всех изношенных узлов и деталей,
ремонт фундаментов, замена или ремонт станин, основных рам, основных валов и т. п., т. е. деталей, на которых смонтированы все узлы машины;
выверка и регулировка всего агрегата;
совершенствование оборудования (замена валов более усиленными, замена ременной передачи редукторной и т. п.);
При проведении капитальных ремонтов составляются соответствующие приведенным ниже «Основным правилам безопасности при проведении ремонтных работ» планы и графики организации работ. План организации работ и руководитель капитального ремонта, как правило, утверждаются главным инженером завода.
Планирование капитальных ремонтов механического оборудования осуществляется двумя методами, принципа отличающимися друг от друга, а именно:
1) методом разового проведения всего комплекса капитального ремонта, при котором капитальные ремонты выполняются в период единовременной длительной остановки оборудования цеха;
2) методом проведения ремонтов по рассредоточенному графику, при котором общий объем капитального ремонта расчленяется на более мелкие объемы, выполняемые в дни плановых остановок цеха для проведения текущего ремонта.
На большинстве заводов капитальные ремонты механического оборудования осуществляются по первому методу, причем длительность остановок цехов при этом составляет от 5 до 25 суток. Обычно такой ремонт совмещается с капитальным ремонтом печей и производится в прокатных цехах один раз в год, в доменных — один раз в 2—3 года, в мартеновских цехах его можно проводить и чаще (в периоды холодных ремонтов мартеновских печей).
Метод разового проведения всего комплекса капитального ремонта вызывает необходимость сосредоточения на ремонтах большого количества ремонтных рабочих, что исключает возможность обеспечить все объекты в одинаковой степени квалифицированными рабочими, необходимым техническим руководством и контролем, в результате чего снижается качество ремонтных работ.
Как показывает опыт, при ремонтах этим методом в первый период после окончания ремонта оборудование обычно не обеспечивает максимальной производительности из-за некоторых недоделок, допущенных при выполнении капитального ремонта; в последний период, перед остановкой на -капитальный ремонт, вследствие значительного износа деталей оборудование начинает работать ненормально и с большими перебоями.
Ремонтно-механические цехи заводов во время подготовки, а также проведения таких ремонтов оказываются чрезвычайно перегруженными, что затрудняет выполнение заказов для других цехов, в связи с чем ухудшается состояние оборудования в последних.
Указанные недостатки показывают, что метод капитальных ремонтов оборудования с единовременной длительной остановкой агрегатов нельзя считать удовлетворяющим современным требованиям организации производства.
Метод проведения капитальных ремонтов механического оборудования по рассредоточенному графику позволяет:
а) капитальный ремонт оборудования производить рассредоточение на протяжении определенного периода (обычно в течение года) и избежать сосредоточения большого объема работ в период остановки агрегата, благодаря чему сокращается количество рабочих, одновременно занятых и а выполнении ремонта;
б) облегчить организацию ремонтов, обеспечить каждый участок квалифицированным персоналом, что повышает качество выполняемых работ;
в) обеспечить равномерную загрузку ремонтно-механических служб завода.
Для перехода на капитальные ремонты по рассредоточенному графику необходимо:
а) разработать годовой график ремонта оборудования с учетом рассредоточенного выполнения капитальных ремонтов;
б) составить списки необходимых узлов и деталей, установить
сроки их службы и нормы запаса узлов и деталей;
в) разработать узловые чертежи и создать альбомы чертежей оборудования;
г) составить ведомость потребности в деталях и узлах, обеспечив их изготовление в соответствии с планом ремонта оборудования.
Внедрение метода проведения капитальных ремонтов оборудования по рассредоточенному графику может осуществляться независимо от существующей на заводе организации проведения ремонтов: централизованной, смешанной или децентрализованной, т. е. проводятся ли ремонты кустовыми мастерскими, ремонтно-механическим цехом или силами производственных цехов.
3. Ведомости дефектов и ремонтные ведомости
Ведомость дефектов, на основе которой устанавливается срок, характер и продолжительность ремонтов, составляется в четвертом квартале предшествующего года на все капитальные ремонты предстоящего года. На основании ведомости дефектов ведется вся подготовка к ремонтам
Ведомость дефектов составляется на каждую машину (механизм) на основании изучения состояния ее и результатов осмотров.
В ведомости дефектов па капитальные ремонты, проводимые по рассредоточенному графику, должно предусматриваться деление всего объема ремонта на отдельные части.
Ведомость дефектов служит основанием для составления в дальнейшем ведомости потребности в узлах и деталях, ремонтных ведомостей и рабочих графиков. Составляется ведомость дефектов под руководством помощника начальника цеха по оборудованию, проверяется комиссией в составе начальника цеха, главного механика и других лиц, назначаемых руководством завода, после чего утверждается главным инженером завода.
Ремонтные ведомости составляются:
а) на капитальные ремонты — на основании ведомости дефектов, скорректированной, за определенный срок (обычно за месяц) до начала ремонта данного узла;
б) на текущие ремонты—на основании данных надзора и
наблюдения за оборудованием во время предшествующих ремонтов и осмотров, а также в процессе эксплуатации.
Ремонтная ведомость является планом-заданием на проведение данного ремонта, на ее основании проводится и контролируется ремонт, а также производится приемка машины, механизма или узла после ремонта.
Составляется ремонтная ведомость под руководством помощника начальника цеха по оборудованию.
Список использованной литературы
1. Сборка машин в тяжелом машиностроение / Б.В. Федоров, В.А. Вавуленко и др. 2-е изд.. М.: Маш-е, 1987г.
2. Справочник-технолога- машиностроителя: в 2-х т. Под редакцией А.Г.Косиловой М.: Маш-е, 1985г.
3. Металлорежущие станки. Учеб. Пособие для втузов. Н.С. Колев и др. М.: Маш-ие, 1980г.
4. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю., Тулаев Ю.И. Технологическое оборудование машинных производств. Учеб. Пособие. М.: Изд-во «Станкин», 1997г.
Источник
Монтаж и ремонт оборудования
Такелажные работы: способы установки оборудования, механизмы, приспособления, инструменты. Сдача вентилятора в эксплуатацию, его испытание, и правила эксплуатации. Возможные неисправности вентилятора и способы их устранения. Транспортировка и сохранение.
Подобные документы
Методы и способы строительства судов, кораблей и монтажа механического оборудования. Сборочный чертеж трубопроводной системы, его структура и разработка, технические требования. Способы установки гребного винта. Монтаж вентилятора на амортизаторе.
курсовая работа, добавлен 15.02.2016
Уровни и структура энергопотребления предприятия. Требования к электроприводу центробежного вентилятора. Расчет и выбор автоматического выключателя. Монтаж пускорегулирующей аппаратуры. Возможные неисправности электродвигателей и способы их устранения.
дипломная работа, добавлен 26.03.2018
Характеристика ремонтируемого оборудования. Прием оборудования в ремонт. Технологический процесс разборки узла. Дефектация деталей узла и используемый инструмент. Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию. Обкатка и эксплуатация оборудования.
курсовая работа, добавлен 30.08.2008
Назначение, принцип действия и устройство гидравлических насосов. Возможные неисправности оборудования, их причины и способы устранения. Виды и методы ремонта, сборки, наладки и испытания оборудования. Техника безопасности и экологический контроль.
отчет по практике, добавлен 30.03.2014
Характеристики и предназначение газогенератора АСП-10. Подготовка ацетиленовых генераторов к работе, обслуживание генератора во время работы. Возможные неисправности генераторов и способы их устранения. Правила эксплуатации ацетиленового баллона.
лабораторная работа, добавлен 31.01.2015
Технологическая схема, описание и обоснование выбранной конструкции. Расчет корпуса и днища на прочность, расчет укрепления отверстий, выбор фланцевого соединения. Монтаж, испытание и сдача оборудования в эксплуатацию. Техника безопасности при монтаже.
курсовая работа, добавлен 14.01.2016
Устройство картофелеочистительной машины. Техническая характеристика мармита стационарного для первых блюд. Возможные неисправности и способы их устранения в работе машины для нарезки гастрономических товаров. Правила эксплуатации электрических плит.
контрольная работа, добавлен 17.02.2014
Промывка и дезинфекция доильных установок перед ремонтом. Основные неисправности доильных установок и порядок их устранения. Нарушение герметичности молочных насосов в процессе эксплуатации. Ремонт оборудования для хранения и переработки молока.
контрольная работа, добавлен 23.04.2014
Понятие структуры предприятия. Типы производственных структур и их элементы. Виды рабочих мест и принципы их создания. Технологическое и подъемно-транспортное оборудование предприятия, организация его ремонта, сдача оборудования, монтаж и демонтаж.
отчет по практике, добавлен 19.05.2014
Конструкция опоры вентилятора. Виды ее дефектов и основные способы их устранения. Методы и средства диагностирования подшипников опоры. Описание и схематическое изображение ремонтной детали – фланец лабиринта. Выработка покрытия на фланце лабиринта.
Источник
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА, РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
/ Сост. С.Ю.Третьяков, А.Г.Андреев; ГОУВПО СПбГТУРП. СПб., 2005. 20 с.
В издании приведены указания по выполнению контрольных работ по курсу «Технология монтажа, ремонта и технической эксплуатации машин и борудования» для студентов заочной формы обучения специальности 150405 — «Машины и оборудование лесного комплекса».
Рецензент: директор ЦНИИБуммаш В.И.Макаров.
Подготовлены и рекомендованы к печати кафедрой машин автоматизированных систем ГОУВПО Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров (протокол №3 от 24 ноября 2005 года).
Утверждены к изданию методической комиссией факультета механики автоматизированных производств ГОУВПО СПбГТУРП (протокол № 4 от 24 ноября 2005 года).
Редактор М А Полторак
Техн. редактор Л Я.Титова
Подп. к печати 09.1Р.2005г. Формат 60><84/16. Бумага тип. №1.
Печать офсетная. Объем 1,25 печ. л., 1,25 уч. — изд. л.
Тираж 150 экз. Изд. №142. Цена «С» 142 Заказ 1310
Ризограф ГОУВПО Санкт-Петербургского государственного
технологического университета растительных полимеров, 198095,
Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, 4.
университет растительных полимеров, 2005
П Р Е Д И С Л О В И Е
Контрольные работы выполняются с целью закрепления знаний, полученных студентами, обучающихся по специальности 470400 при изучении соответствующих разделов курса «Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация». При выполнении работ приобретаются навыки самостоятельной разработки документации, необходимой при проведении монтажных и ремонтных работ, разработки методов монтажа оборудования, мероприятий по
предупреждению аварийного выхода из строя отдельных узлов и др. В каждой контрольной работе должны быть изложены основы теоретического материала, используемого при решении тех или иных конкретных вопросов монтажа и ремонта. Решение этих вопросов должно тесно увязываться с обеспечением конструктивной и технологической надежности оборудования при его эксплуатации. Объем контрольной работы — до 20 страниц рукописного текста (на одной стороне писчей бумаги формата А4). Допускается также оформление работ с использованием средств вычислительной техники (компьютера). Текст работы должен сопровождаться монтажными схемами эскизами, чертежами. Все формулы должны иметь ссылку на источник, а величины, входящие в них — пояснения, обоснования и размерность. Графический материал выполняется на вкладных листах формата А4 или A3 с приведением необходимых размеров и монтажных допусков. При выполнении контрольной работы студент должен углубленно изучить особенности монтажа и ремонта рассматриваемого оборудования, использовать литературу, передовой опыт производства, а также материалы монтажных, проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций.
В конце работы приводится список использованной литературы с указанием автора, наименования источника, издательства и
Выполненная контрольная работа подлежит зачету после проверки и личного собеседования преподавателя со студентом по теме работы. В случае недостаточности объема выполненной работы, наличия ошибок работа возвращается студенту для исправления и дополнения.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №1
МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
В ходе выполнения работы рассматриваются вопросы, касающиеся порядка монтажа и демонтажа подшипников качения, значения радиальных и осевых зазоров, их расчета, условных обозначений подшипников качения, основных правил эксплуатации этих подшипников, причин и способов предупреждения их разрушения.
В задании указывается условное обозначение конкретного подшипника качения и вид его разрушения при эксплуатации. При выполнении контрольной работы должна быть дана полная расшифровка указанного условного обозначения. Расшифровке должно предшествовать краткое изложение основных положений системы условных обозначений подшипников качения, изготовляемых на отечественных ГПЗ.
В работе следует привести значения начальных радиального и осевого зазоров данного подшипника, а также расчетным путем определить их рабочие величины (после монтажа подшипника).
Следует далее кратко изложить роль и значение радиального и осевого зазоров с точки зрения обеспечения нормальных условий эксплуатации, надежности (в том числе долговечности) подшипников. Привести методы измерения и регулирования радиальных зазоров, критерии выбора их оптимальных величин. Изложение сопроводить примерами применительно к подшипниковым узлам бумагоделательного оборудования.
По указанному в задании виду разрушения подшипника определить его возможные причины, назвать способы предупреждения этого разрушения.
Привести основные правила технической эксплуатации подшипников качения.
Контрольная работа должна включать следующие графические части:
1. Разрез подшипника с указанием основных размеров и зазоров (возможны буквенные обозначения этих величин) — формат А4
2 Эскиз, иллюстрирующий способ монтажа подшипника — формат А4.
Чуб Е.Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками
качения. — М: Машиностроение, 1981.
Ушаков Б.И., Кузьмич А.А. Монтаж оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности: Учебник для средн. проф-техн. училищ. — 2 — е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1982.
Старец И.С. Подшипники качения. — М.: Лесная промышленность, 1968.
Якимов Г.Д. Основы монтажа и ремонта бумагоделательного оборудования. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1973.
Справочник механика целлюлозно-бумажного предприятия. /Пожитков В.И., Калинин М.И., Старец И.С и др.; Под ред. канд. техн. наук М.И.Калинина. — М., Лесная пром-сть, 1983.
Подшипники качения: Справочник-каталог / Под ред. В.Н.Нарышкина и Р.В.Коросташевского — М.: Машиностроение, 1984
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №2
РАЗРАБОТКА СХЕМ ДОПУСКОВ И СОСТАВЛЕНИЕ
МОНТАЖНЫХ ФОРМУЛЯРОВ НА УСТАНОВКУ ЧАСТЕЙ И УЗЛОВ
БУМАГО — КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН
В работе рассматриваются вопросы, касающиеся порядка монтажа бумаго-картоноделательных машин (БКДМ) и их отдельных частей, норм точности на их монтаж, приемов графической записи монтажных схем допусков и формуляров на точность установки, характеристики монтажно-мерительного инструмента, применяемого при выверке устанавливаемого оборудования, влияния качества монтажа на конструктивную и технологическую надежность оборудования при эксплуатации.
В задании указывается производительность БКДМ, вид вырабатываемой продукции, название части БКДМ, для которой должна быть разработана монтажная документация.
По указанной характеристике необходимо определить обрезную ширину бумажного или картонного полотна, рабочую скорость и скорость по приводу БКДМ, подобрать самостоятельно или получить у преподавателя соответствующее схемное решение заданной части БКДМ. Решение данных вопросов следует производить с учетом того, что для каждого вида бумаги и картона имеются технически и экономически обоснованные стандартизованные значения ширины и скорости БКДМ и современные схемные решения их отдельных частей.
В работе следует привести таблицу основных допусков на точность монтажа заданной части БКДМ. С использованием типовой схемы допусков на точность монтажа заданной части БКДМ по указанию преподавателя необходимо разработать аналогичную схему для рассматриваемой в работе конструкции. При этом необходимо кратко охарактеризовать порядок монтажа заданной части БКДМ, состав монтажно-мерительных инструментов, применяемых для контроля точности сборки (принцип действия приборов, их устройство и приемы работы), а также средства, дающие возможность обеспечить требуемую точность монтажа.
На основе типовых формуляров на точность выверки основных узлов БКДМ разработать аналогичный монтажный формуляр применительно к конструкции заданной в задании части БКДМ В работе привести характеристику монтажных формуляров, как одной из наиболее ответственной части документации, передаваемой монтажниками эксплуатационному персоналу.
Следует изложить вопросы влияния точности выверки отдельных узлов на конструктивную и технологическую надежность всей рассматриваемой конструкции части БКДМ.
• качество и результаты осуществляемых технологических процессов, таких как напуск, обезвоживание полотна на сеточной части, прессование, сушка, каландрирование, намотка;
• обрывность бумаги или картона, сроки службы сеток и
• особенности выверки бомбированных валов, влияние бомбировки на работу сукон, контроль правильности бомбировки при монтаже;
• контроль зазоров в зубчатых зацеплениях привода и др.
Контрольная работа должна включать следующие графические части:
1 . Схема допусков при монтаже заданной части БКДМ — формат A3.
2. Монтажные формуляры на установку отдельных узлов и всей рассматриваемой конструкции — форматы А4, A3.
Пожитков В.И. Монтаж и ремонт бумагоделательных машин — М. Лесная промышленность, 1973.
Якимов Г.Д. Основы монтажа и ремонта бумагоделательного оборудования-Л.: ЛГУ, 1973.
Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины — М.: Лесная промышленность, 1970.
Оборудование целлюлозно-бумажного производства. В 2-х томах. Т. 2 Бумагоделательные машины/ В.А.Чичаев, М.Л.Глезин, В.А.Екимова и др. — М,: Лесная пром-сть, 1981.
Кокушин Н.Н. Монтаж и ремонт целлюлозно-бумажного оборудования: Учебник для вузов. – М.: Экология , 1991.
Система условных обозначений подшипников качения Условными обозначениями характеризуются внутренний диаметр подшипника (или втулки), его серия, тип, конструктивные особенности и класс точности. Все перечисленные параметры обозначаются цифрами (таблица А.1).
Значения цифр в условном обозначении подшипника
| Цифра в условном Обозначении (справа налево) | Значения цифр |
| 1-я и 2-я | Диаметр вала (внутренний диаметр подшипника или втулки) |
| 3-я и 7-я | Серия |
| 4-я | Тип |
| 5-я и 6-я | Конструктивные особенности |
Класс точности подшипника указывается цифрой, отделенной через тире от основного цифрового обозначения, слева. Перед классом точности проставляется ряд радиального зазора. При нормальном ряде радиального зазора и нормальном классе точности их обозначения опускаются.
Обозначение внутреннего диаметра подшипника.
Внутренний диаметр подшипника (или диаметр вала), если он составляет менее 495 мм, в условном обозначении подшипника указывается двумя первыми цифрами справа, являющимися частным от деления диаметра отверстия на пять. Если диаметр отверстия не делится без остатка на пять, то размер внутреннего диаметра подшипника обозначается целым ближайшим частным от деления, причем в условном обозначении на третьем месте ставится цифра 9. Из этого правила допускаются следующие исключения.
Для всех подшипников с номинальным диаметром отверстия от 10 до 17 мм диаметр обозначается в соответствии с таблицей А2.
Если диаметр отверстия подшипника не совпадает ни с одним из номинальных диаметров, приведенных в таблице А.2, то его обозначают цифрой, соответствующей ближайшему номинальному диаметру, при этом на третьем месте ставится цифра 9.
Обозначение диаметра отверстия подшипника
| Диаметр, мм | Обозначение диаметра |
Для всех подшипников с внутренними диаметрами до 9 мм включительно первая цифра условного обозначения указывает фактический размер внутреннего диаметра подшипника в миллиметрах, при этом на третьем месте ставится цифра 0. Вторая цифра обозначает серию.
Внутренний диаметр подшипника, равный 500 мм и более, обозначается через косую черту после третьей цифры справа.
Если внутренний диаметр подшипника не выражается целым числом, то в обозначении указывается размер диаметра, округленный до единицы. Цифра 0 на третьем месте при этом сохраняется, а на втором месте ставится цифра 4 или 5.
10029/710 — внутренний диаметр подшипника равен 710 мм.
1025 — шарикоподшипник радиальный двухрядный сферический легкой серии с внутренним диаметром 5 мм.
25 — шарикоподшипник радиальный однорядный легкой серии с внутренним диаметром 5 мм.
46 — радиальный однорядный шарикоподшипник с внутренним диаметром 6,35 мм (1/4").
58 — радиальный однорядный шарикоподшипник с внутренним диаметром 7,938 мм (5/16")
Обозначение серии подшипника.
Третья и седьмая цифра указывают серию подшипника всех диаметров, кроме малых (до 9 мм включительно), согласно данным таблицы A3. Нули, стоящие левее последней значащей цифры (справа налево), опускаются.
Серия подшипников с внутренним диаметром до 9 мм включительно обозначается цифрами 1, 2, 3 6, 7, 8 или 9 на втором месте соответственно обозначениям серий диаметров (таблица A 3). Цифра 6, также как и цифра 7 обозначают неопределенную серию, нестандартную.
Источник
МДК.01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними
Методические указания составлены в соответствии с требованиями ФГОС СПО по специальности 15.02.01Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) и рабочей программой, утвержденной председателем учебно-методического совета филиала
Тимошенко Юлия Сергеевна, преподаватель структурного подразделения филиала ФГБОУ ВПО ИрГТУ в г. Усолье-Сибирском
Методические указания рассмотрены и рекомендованы к утверждению на заседании цикловой комиссии механических дисциплин
Протокол от «___» __________20___г. №___
Председатель ПЦК ___________ Л.Е. Мисюрина
Введение
Методические указания составлены на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).
Общая цель методических указаний – реализация систематизации и закрепления полученных теоретических знаний и умений студентов в условиях действия Федерального государственного образовательного стандарта по специальности, оказание помощи студентам в организации их самостоятельной работы над изучением тем учебного материала, формирование ОК и ПК:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК Организовать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК Принимать решение в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК Осуществлять поиск и использование информации, профессионального и личного развития.
ОК Владеть информационной культурой, анализировать и оценивать информацию с использованием информационно-коммуникационных технологий.
ОК Работать в коллективе и в команде. Эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.ρ
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения задания.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личного развития, заниматься самообразованием, осознано планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ПК 1.1 Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
ПК 1.2 Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.3 Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4 Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.
ПК 1.5 Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования
Общее количество часов на самостоятельную работу по МДК.01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования — 173 часа.
Информационное обеспечение обучения:
Основная литература:
1. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования: учебник для среднего проф. образования : в 2 ч. Ч. 1 / А. Г. Схиртладзе [и др.]. – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 272 с.
2. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования: учебник для среднего проф. образования : в 2 ч. Ч. 2 / А. Г. Схиртладзе [и др.]. – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 256 с.
3. Фещенко В.Н. Справочник конструктора. Книга 1. Машины и механизмы : учебно-практическое пособие / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2015. – 400 c. http://www.iprbookshop.ru/14513?bid=40250
4. Фещенко В.Н. Справочник конструктора. Книга 2. Проектирование машин и их деталей : учебно-практическое пособие / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2015. – 400 c. http://www.iprbookshop.ru/14513?bid=40251
5.Петухов С.В. Справочник мастера машиностроительного производства / С.В. Петухов. – М. : Инфра-Инженерия, 2017. – 352 c. http://www.iprbookshop
6. Тимошенко Ю.С. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними : методические указания по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ / Ю.С. Тимошенко. – Иркутск : ИРНИТУ, 2018.
7. Становых В.В. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними : методические указания по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ / В.В. Становых. – Иркутск : ИРНИТУ, 2018.
8.Фещенко В.Н. Слесарное дело. Слесарные работы при изготовлении и ремонте машин : учебное пособие. Книга 1 / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2013. – 464 c. : ил. http://www.iprbookshop.ru/13546.html
9.Фещенко В.Н. Слесарное дело. Механическая обработка на станках : учебное пособие. Книга 2 / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2013. – 464 c. : ил. http://www.iprbookshop.ru/13547.html
10.Фещенко В.Н. Слесарное дело. Сборка производственных машин : учебное пособие. Книга 3 / В.Н. Фещенко. – М. : Инфра-Инженерия, 2013. – 544 c. : ил. http://www.iprbookshop.ru/13548.html
Электронные ресурсы:
11. ЭБС «Издательство Лань» http://e.lanbook.com
1Научная электронная библиотека eLIBRARY.RU http://elibrary.ru
1Научно-образовательный ресурс IPRbooks (айпиарбукс) http://www.iprbookshop.ru/
14.Электронная библиотечная система «Юрайт» biblio-online.ru<http://www.biblio-online.ru/>
Общие критерии оценивания:
Ответы на контрольные вопросы:
«отлично» — ответы на контрольные вопросы оформлены в рабочей тетради, ответы обоснованы и четко изложены, обучающийся владеет материалом
«хорошо» — ответы на контрольные вопросы оформлены в рабочей тетради, ответы обоснованы и четко изложены, имеются небольшие неточности в ответах, обучающийся владеет материалом
«удовлетворительно» — ответы на контрольные вопросы оформлены в рабочей тетради, ответы обоснованы и четко изложены, имеются неточности в ответах, обучающийся слабо владеет материалом
«неудовлетворительно» — работа не выполнена.
Чтение дополнительной литературы:
«отлично» — дополнительный материал прочитан,конспект оформлен в рабочей тетради, тема обоснована и четко изложена, обучающийся владеет материалом
«хорошо» — дополнительный материал прочитан, конспект оформлен в рабочей тетради, тема полностью не раскрыта, обучающийся владеет материалом
«удовлетворительно» — конспект оформлен в рабочей тетради с замечаниями
«неудовлетворительно» — работа не выполнена.
Работа с конспектом лекции
«отлично» — ответ на поставленный вопрософормлен в рабочей тетради, тема обоснована и четко изложена, обучающийся владеет материалом
«хорошо» — ответ на поставленный вопрос оформлен в рабочей тетради, тема полностью не раскрыта, обучающийся владеет материалом
«удовлетворительно» — на поставленный вопрос оформлен в рабочей тетради.
«неудовлетворительно» — работа не выполнена.
Оформление отчёта по практической работе (лабораторной)
«отлично» — отчёт выполнен согласно заданию, отчёт выполнен аккуратно, обучающийся владеет информацией по отчёту практической работы.
«хорошо» — в отчёте имеются небольшие неточности, отчёт выполнен аккуратно, обучающийся владеет информацией по отчёту практической работы.
«удовлетворительно» — в отчёте имеются небольшие неточности, отчёт выполнен неаккуратно, обучающийся владеет информацией по отчёту практической работы.
«неудовлетворительно» — в отчёте имеются неточности, отчёт выполнен неаккуратно, обучающийся не владеет информацией по отчёту практической работы
Подготовка докладов
«отлично» — доклад изложен четко, тема доклада полностью раскрыты.
«хорошо» — доклад изложен четко, тема раскрыта почти полностью
«удовлетворительно» — доклад выполнен, тема раскрыта не полностью
«неудовлетворительно» — работа не выполнена.
Выполнение рефератов
«отлично» — уровень освоения студентом учебного материала высокий, материал оформлен в соответствии с требованиями, тема реферата полностью раскрыта.
«хорошо» — материал оформлен в соответствии с требованиями, тема реферата полностью раскрыта.
«удовлетворительно» — материал оформлен в соответствии с требованиями.
«неудовлетворительно» — работа не выполнена.
Оформление пояснительной записки, выполнение графической части курсового проекта
«отлично» — проект раскрывает название. Задачи достигнуты. Работа оформлена грамотно, в соответствии с СТО ИрГТУ.005-2015 Учебно-методическая деятельность. Оформление курсовых проектов (работ) и выпускных квалификационных работ технических специальностей, написана с использованием специальной научной лексики. При подготовке работы использованы публикации ведущих специалистов в сфере обсуждаемых вопросов за последние 10 лет. Доклад лаконичный, четкий, речь грамотная. Презентация отражает содержание работы. Во время защиты студент дает ответы на возникающие вопросы в полном объеме.
«хорошо» — проект раскрывает название. Задачи достигнуты. Работа в целом оформлена грамотно, но имеется не более 2 малозначительных неточностей при обсуждении основных вопросов работы. При подготовке работы использованы научно-популярные источники или публикации более чем десятилетней давности. Доклад лаконичный, четкий, содержит небольшие неточности, которые исправляются в ходе ответов на вопросы. Презентация отражает содержание работы. Во время защиты студент в целом дает ответы на возникающие вопросы.
«удовлетворительно» — в работе имеются недочеты с точки зрения формулировки целей, задач, выводов и названия. В работе имеются существенные недостатки, связанные с недостаточной проработкой материала, однако защита показывает владение основными вопросами изучаемой темы. Ответы на вопросы даются в недостаточном объеме, но в целом соответствуют важнейшим представлениям неорганической химии. На некоторые наиболее сложные вопросы студент не может ответить самостоятельно, но формулирует ответ в ходе дискуссии.
«неудовлетворительно» — курсовой проект не выполнении или не соответствует требованиям СТО ИрГТУ.005-2015 Учебно-методическая деятельность. Оформление курсовых проектов (работ) и выпускных квалификационных работ технических специальностей.
Источник