Восстановление тисков СССР с переделкой электролиз и покраска

Восстановление тисков СССР с переделкой, электролиз и покраска

Здравствуйте дорогие читатели сайта «В гостях у Самоделкина»!
После того как появились данные тиски, было желание их восстановить. Тиски сделаны ещё во времена СССР. после некоторых неудач вернуть прижимные губки на место (резьбы были сорваны, были м9, болты практически пришли в негодность), а рассверлить сами губки до диаметра м10 не удалось (закалены). Из-за этих сложностей пришла в голову сделать другой тип прижимных губок, и сделать их так чтобы сверху была небольшая плоская поверхность для рихтовки небольших железок (полоски, уголки и т.д.)

Первая часть

старые тиски
лист металла 25мм
винты (внутренний шестигранник) м10х25 (6шт.)
корщётка для УШМ (болгарка)
шлифовальный круг для УШМ (болгарка)
отрезной круг для УШМ (болгарка)
лепестковый круг для УШМ (болгарка)
маркер для разметки (или разметочный карандаш)
краска аэрозольная
средство для чистки канализационных труб
обезжириватель (ацетон, растворитель и т.д.)
строительный таз 90 литров (пластиковый)
жестяной металл (жертвенный)
струбцины (G и F образные)
рабочие тиски
УШМ (болгарка) 125 и 230 круг
дрель
свёрла 8,11,17 мм
автомобильная зарядка 12 вольт
имбусовые ключи (шестигранники)
гаечные ключи (рожковые или накидные)
рулетка, линейка, угольник (всё что годится для разметки)
рабочие тиски
набор для нарезания резьбы

Шаг 1: Разметка и отрезка лишнего

Как всё лишнее убрано (опора на которой вращается стационарная часть тисков, винт), приступаем к разметке по периметру на месте, так чтобы можно было обрезать место крепления старых губок и получить плоскость, на которую будет устанавливаться пластина.

Как всё размечено приступаем к отпиливанию. НО! если у вас нет или мало опыта, то лучше попросите того кто имеет опыт в резке болгаркой такие толстые пластины! Может обратитесь в организации которые могут вырезать лазером, плазмой и т.д. Т.к. при резке отрезной круг может «закусить» и вы можете пострадать.

Вот такие отпиленные губки должны остаться после процесса отпиливания

Теперь надо шлифовать полученную поверхность до тех пор, пока приблизительно не начнёт появляться плоскость. Если перестараетесь и шлифовальным кругом снимите лишний слой металла ничего страшного, щели или ямки можно поправить или сваркой, или подложить подходящей толщины кусочки металла. Чтобы контролировать плоскость которую шлифуете используйте, лучше всего, металлическая линейка или угольник. Они лучше всего покажут неровности, которые надо или убрать, или наварить сваркой (если понадобится, в том случае если перестараетесь).

После шлифовки получаем нужную поверхность. Шлифовать до идеальной поверхности не надо, эта плоскость всё равно закроется новыми губками. Главное чтобы лист металла не «плясал» на этой поверхности.

Шаг 2: Разметка и отрезка на листовом металле 25мм

Берём листовой металл (его можно легко найти на базах приёма металлолома, я его там и нашёл) кладём на стол и сверху кладём в перевёрнутом виде наши тиски.

Сначала обводим образовавшуюся подошву. Далее делаем обводку после первой разметки с запасом 5-10мм (кому как понравится). Это нужно для того, что литьё в те времена не было идеальным (зато качество металла было на высоте) и если делать «впритык» то в конечном итоге можем получить кривое исполнение в финале. Главное не забыть по стороне которая будет находиться вдоль корпуса тисков увеличить длину на 10-15мм, это нужно сделать для того, чтобы чугун тисков под губками не участвовал в зажатии детали. Если обратить внимание на любые тиски то под губками в зажатом состоянии есть зазор от 5 до 10мм. След. фото (ниже) показывает пример.

Как всё разметили приступаем к резке. Соблюдайте технику безопасности! Чугун отрезался достаточно легко, но сам металл 25мм поддавался тяжело и «закусило» диск так что шайбу на отрезном круге, можно сказать, прожевало (см. фото ниже).

Теперь получаем кусок металла, который в дальнейшем станет новыми губками для наших восстановленных тисков.

Шаг 3: Установка металла для дальнейшей работы

Как всё выпилили и уложили на место, теперь надо разметить места сверления. Как было написано, буду использовать винты м10х25 так, чтобы головки скрылись в толще металла губок.

Я решил в каждую из губок вкрутить по три винта, думаю будет достаточно.
Сначала фиксируем в нужном положении кусок выпиленного металла на самих тисках так, как они будут в конце работы находиться. В первую очередь сверлим отверстие сверлом 8мм (под м10) обе детали, лист и тиски, с одного прохода, сверлим все три отверстия. Затем убираем лист и расширяем, в нём же, в готовое отверстие 8мм до 11мм, это нужно чтобы винт м10 закручивался легко и не встречал препятствий в лице толщи металла. После рассверливания 11-ым сверлом в это же место сверлим 17мм на глубину высоты головки винта, это нужно чтобы головка «спряталась» под плоскостью губок и было «заподлицо» или вровень с поверхностью. В самом же чугуне тисков нарезаем резьбу под м10.

После того как нарезали резьбу в неподвижной части тисков, просверлили все необходимые отверстия, и закрепили лист с помощью 3 винтов, двигаемся дальше. на подвижной части сверлим отверстия как было описано выше.

Лист ещё не распиленный на губки прикреплён, а подвижную часть выдвигаем так чтобы её будущая губка не лежала на ней, делаем разметку для распиливания на две части. И как разметили начинаем резать, при этом обязательно максимально постараться чтобы болгарка держалась под прямым углом к плоскости губок. Иначе при зажатии детали будет иметься уклон. Ну и как распилили прикручиваем вторую губку. и проверяем угольником точность реза.

Шаг 4: Грубое очищение переде электролизом с дальнейшей покраской

Чтобы очистить куски ржавчины с доступной поверхности лучше использовать корщётку для болгарки. Снимает ржавчину на «УРА», но для трудно доступных мест нужен электролиз. Для начала нужно «обтрепать» видимую ржавку. Фото одно, но на нём всё понятно.

Перед очисткой решил шлифануть грубые места после отливки в форму, чтобы в конечном результате выглядело всё более-менее аккуратно.

Все остальные работы по очищению проходили под электролизом.

Шаг 5: Электролиз

Для того чтобы все детали поместились в одно корыто, пришлось купить за 400р. пластиковый строительный таз на 90 литров. Такое решение было принять чтобы всё очистить с одного раза.

Как размещены все детали и подключены к проводу (все детали должны быть подключены к проводу, чем лучше контакт тем лучше очиститься металл), подключаются к проводу «-«, затем нарезаем листовой металл (жертвенный) и ставим по стенкам таза, они будут подключаться к проводу «+». Самое главное чтобы детали (-) и жертвенный металл (+) не соприкасались, иначе будет короткое замыкание.

Как всё готово заливаем воду (обычную) и добавляем средство для очистки канализационных труб (должен находиться гидроксид натрия, можно использовать самый дешёвый, я так и сделал и результат был на лицо). Перемешиваем. Подключаем клеммы от зарядки АКБ (было описано выше).

Подключаем к сети зарядку АКБ и выставляем на 5А. У всех разные зарядки, если у вас крутая зарядка (недешёвая), то можете сразу поставить на максимум. В моём случае зарядка покупалась в целях зарядки АКБ, поэтому брал, как говориться, дёшево и сердито. Сначала поставил на максимум (около 8-10А), она быстро перегревалась, срабатывал предохранитель, и приходилось ждать пока остынет, но на 4-6А, последние часов 12, я выставил на 5А. Работало отлично до конца очищения.

Очищение видно во время процесса. Места металла, которые были тёмными или ржавыми начнут светлеть, приобретать характерный металлический отлив, означает что процесс проходит удачно. При этом, будет как бы закипать, шипеть и т.д.

Шаг 6: Покраска

После отключения зарядки АКБ воду сливаем, и желательно, детали после такой очистки промыть водой т.к. само средство мыльной консистенции, на ощупь на деталях это ощутимо.

Ждём пока вода обсохнет, или можно с помощью компрессора (если таковой имеется) обдуть.

Далее обезжириваем данные детали и подготавливаем место где они будут окрашиваться, чтобы краской не испортить окружающие места, я использовал самую дешёвую шторку для ванн.
Наносим грунтовый слой.

Перед тем как наносить краску, лучше выждать почти полтора суток, не смотря на то что пишут на балончиках краски производители (в кратце, уже сталкивался с тем, что после сушки по инструкциям производителя грунт-краска стиралась и не твердела). После краски те же условия.

Покрасил двумя цветами: синим и красным.

Ну и на конец уже собранные тиски в новом виде

Результат на лицо. Я был рад что смог восстановить инструмент, и собственно уже попользовался ими (зажимал подшипники для разбора, нужна была внешняя обойма от него и др. работы)

Главное чтобы было: Мозги не овощи и руки не из ж***, руки из плеч должны быть. 🙂

Источник

Тиски в Москве

614A250 FORCE Струбцина с плоскими губками 250 мм -10″.

Описание и параметры 614A250

Тиски с быстрой регулировкой Stanley 0-83-179

Тип слесарные Функция поворота нет Ширина губок, мм 80 Рабочий ход, мм 110 Вес, кг 1.2 Тиски с быстрой регулировкой — это удобный зажимной инструмент, который обладает стальной конструкцией. Для фиксации изделий тиски обладают рычагом, им можно управлять одной рукой. Для надежного размещения на закрепляемой поверхности инструмент обладает крепежными вин.

Описание и параметры 0-83-179

Тиски слесарные Stanley 1-83-069

Тиски универсальные для моделирования 75 мм Stanley 1-83-069 Универсальные тиски для моделирования Stanley 1-83-069 — это вспомогательный инструмент для проведения ремонтных или восстановительных работ. Для удобства использования предусмотрено специальное крепление — для установки инструмента на большинстве рабочих поверхностей. Тиски легко регулируются и фикси.

Описание и параметры 1-83-069

Тиски настольные Matrix 18508

Тип слесарные Функция поворота есть Ширина губок, мм 70 Рабочий ход, мм 55 Размер посадочных пазов, мм 54 Габариты, мм 260х145х75 Вес, кг 0.99.

Описание и параметры 18508

Слесарные тиски SPARTA 186235

Тип слесарные Функция поворота есть Ширина губок, мм 100 Вес, кг 4.7 Наковальня есть.

Описание и параметры 186235

Слесарные тиски SPARTA 186255

Тип слесарные Функция поворота есть Ширина губок, мм 125 Вес, кг 5.3 Наковальня есть.

Описание и параметры 186255

Слесарные тиски SPARTA 186275

Слесарные тиски SPARTA 186275 — приспособление, которое помогает зафиксировать деталь (размером до 150 мм), в наиболее удобном для обработки положении. Эти тиски подойдут для выгибания труб и других металлических, а также пластиковых деталей. Характеристики Ширина губок, мм: 150 Параметры упакованного товара Вес, кг: 12,00 Габариты, мм: 190 x 300 x 200.

Описание и параметры 186275

Тиски КОБАЛЬТ 245-978

Тип слесарные Функция поворота есть Ширина губок, мм 100 Рабочий ход, мм 100 Габариты, мм 285х160х135 Вес, кг 7 Слесарные поворотные тиски выполнены из чугуна. Приспособление применяется при слесарных работах для надежной фиксации заготовки. Для удобства работы наковальня имеет большой размер — 65х60 мм. В основании предусмотрены посадочные пазы — д.

Описание и параметры 245-978

Станочные тиски КОБАЛЬТ 246-036

Тип станочные Функция поворота нет Ширина губок, мм 75 Рабочий ход, мм 75 Габариты, мм 200х160х70 Вес, кг 2 Применение для фрезерных станков.

Описание и параметры 246-036

Станочные тиски КОБАЛЬТ 246-050

Тип станочные Функция поворота нет Ширина губок, мм 125 Рабочий ход, мм 125 Габариты, мм 280х210х75 Вес, кг 6.3 Применение для фрезерных станков.

Описание и параметры 246-050

Тиски КОБАЛЬТ 246-067

Тип станочные Ширина губок, мм 150 Рабочий ход, мм 150 Габариты, мм 305х240х85 Вес, кг 6 Применение для фрезерных станков.

Описание и параметры 246-067

Тиски КОБАЛЬТ 248-962

Тип тисков слесарныеШирина зажима 105 ммДлина губок 100 ммМеханизм позиционирования поворотное основаниеКрепление основания болтыНаковальня естьСменные губки естьВес 7 кг.

Описание и параметры 248-962

Слесарные поворотные тиски с захватом 4 дюйма JTC 3121

Слесарные поворотные тиски с захватом 4 дюйма JTC 3121 изготавливаются из легированной стали, благодаря чему имеют запас прочности и обладают устойчивостью к коррозии. Проушины позволяют жестко зафиксировать модель на верстаке. Технические характеристики Тип слесарные Функция поворота есть Ширина губок, мм 100 Габариты, мм 345х185х175 Вес, кг 8.3 Ко.

Описание и параметры 3121

Тиски STAYER 3262-2

Тип тиски для труб 2 — 3.5 дюйма Тип слесарные Данное приспособление позволяет быстро и крепко зажимать трубы диаметром от 2 до 3.5 дюймов для их последующей обработки (резки, гибки). Продуманная конструкция тисков (со специальной откидной металлической сцепкой) дает возможность передвигать заготовку на нужную длину, не отвинчивая зажимной механизм. Тиски э.

Описание и параметры 3262-2

Настольные усиленные тиски FIT 59506

Настольные усиленные тиски FIT 59506 изготовлены из чугуна. Используются в гаражах, мастерских для работы с мелкими деталями. Благодаря специальному креплению есть возможность установки на любой верстак или стол, не повреждая его. Технические характеристики Тип: слесарные Ширина губок, мм: 65 Вес, кг: 2.2 Функция поворота: есть Комплектация Настольн.

Описание и параметры 59506

Тиски WILTON AMV/SP-75 WI11704EU

Тип тиски Двухосевые станочные тиски используются для надежной фиксации различных заготовок на производстве при сверлильных и прочих работах. Поворотная конструкция основания с градуированной шкалой обеспечивает точное и оптимальное позиционирование детали для удобства дальнейшей обработки. Тиски изготовлены из чугуна мелкой зернистости, а губки высотой 34 мм вып.

Описание и параметры AMV/SP-75 WI11704EU

Слесарные тиски Jonnesway C-A12

Слесарные тиски 8″ Jonnesway C-A12 используются в автомастерских для зажима и дальнейшей обработки заготовок. Длинная поворотная рукоятка обеспечивает легкое движение струбцины вдоль верстака. Инструмент выполнен из прочной стали для увеличения срока службы. Характеристики Тип: слесарные Ширина губок, мм: 203.2 Рабочий ход, мм: 200 Вес, кг: 18 Функция .

Описание и параметры C-A12

Слесарные тиски с поворотным основанием STAYER STANDARD 3254-150

Слесарные тиски с поворотным основанием STAYER STANDARD 3254-150 предназначены для закрепления деталей перед слесарной обработкой. Дополнительно модель оснащена небольшой наковальней, что расширяет ее сферу применения. Материалом корпуса и подвижной планки служит чугун — материал с повышенным уровнем прочности. Приспособление удобно в эксплуатации: подвижное основ.

Описание и параметры STANDARD 3254-150

Тиски поворотные STAYER STANDARD 3254-200

Слесарные тиски с поворотным основанием — это удобное приспособление для зажима заготовок. Основание модели поворачивается в горизонтальной плоскости, что позволяет обрабатывать детали со всех сторон, не вынимая из тисков. Фиксация основания осуществляется при помощи прочных зажимных винтов. Чугунный корпус отличается высокой износоустойчивостью и не подвержен мех.

Описание и параметры STANDARD 3254-200

Станочные поворотные тиски FIT Т-36400 59715

Станочные поворотные тиски 150 мм FIT Т-36400 59715 используются как вспомогательное оборудование при ремонте и обслуживании деталей. Устройство имеет простой механизм работы: при вращении рукояти винтовой механизм надежно прижимает деталь. Для удобного выполнения сложных работ в конструкции предусмотрена функция поворота. Тиски изготовлены из чугунного литья и от.

Описание и параметры Т-36400 59715

Незаменимым оборудованием на слесарном производстве являются тиски. С помощью этого компактного оборудования можно быстро и надежно зафиксировать деталь для ее обработки, в том числе, с применением значительных физических усилий.В нашей компании можно выбрать инструмент из качественного чугуна. В ассортименте продукция ведущих отечественных заводов по доступным ценам в Москве.

Особенности и преимущества тисков

простое и эффективное использование
изготовлены из прочного материала
продолжительный срок эксплуатации
продуманная эргономика увеличивает производительность
низкая цена

В нашем интернет-магазине можно купить поворотные тиски, модели с наковальней и надежной системой фиксации с верстаку. Реализуем стандартные и компактные модификации для домашних мастерских и производства.

Источник

Восстановление тисков своими руками

Добрый день! Данные тисы были приобретены на металлоприемке за 1000 руб. Тисы были заклинившие и видимо их пытались замачивать в отработанном масле, чтобы они крутились, но у металлоприемщиков ничего не вышло. Плюс ко всему сломано одно ухо крепления тисов и отсутствует их поворотная часть.
Почему я не купил новые тисы, а стал восстанавливать старые?
Во-первых, тисы такого формата в настоящее время стоят от 8000 руб. и выше.
Во-вторых, в советское время было лучше качество чугуна, чем сейчас. У соседей по гаражу новодельных тисов сломалось уже 2 штуки, а старые советские до сих пор работают.

В-третьих, ширина губок составляет 140 мм., что позволяет зажимать массивные детали. Вес тисов и их размеры также впечатляют.
Тисы были полностью разобраны. Оказалось, что заклинили они не по причине образования ржавчины в соединении винт-гайка или между частями корпуса тисов. Гайка тисов выскочила из своего посадочного места ввиду отсутствия болта прижима данной гайки к корпусу тисов. На опорной части станины тисов (где ходит подвижная часть тисов) была также обнаружена трещина.
Ходовой винт и гайка, а также возвратная пружина были в хорошем состоянии.
Губки тисов были в плачевном состоянии. На них заново была нанесена насечка тонким кругом болгарки.

Один из винтов крепления губок тисов был обломан практически заподлицо с привалочной плоскостью губок к тискам. Сломанный винт высверлен.
Трещины на корпусе тисков заварены. Недостающая часть уха тисов была изготовлена из стали толщиной 20 мм.

Свариваемые детали были разделаны на всю глубину провара. Варил электродом МР-3 диаметром 3 мм. На электрод предварительно намотал медную проволоку диаметром 3 мм. (может быть 2 мм., точно не помню).
Перед сваркой тисы грел на печке долго, около часа. В это время все масло из чугуна испарилось, плюс тисы нагрелись до значительной температуры (печка под тисами была красной). Пирометра у меня нет, поэтому какая температура тисов была не знаю. Во время сварки периодически осуществлял проковку сварочного шва молотком. После сварки также поставил тисы на печку, топил её еще 2-3 часа. Постепенно понижал температуру (подкладывал все меньше и меньше дров). Тисы остывали вместе с печкой. Все сварочные швы зашлифованы.
Дополнительно применил гальванику для полной очистки от ржавчины. Очень много грязи еще вышло из чугуна.

После тисы были покрашены грунт-эмалью по ржавчине 3 в одном.
Винты крепления губок тисов заменены на новые. В гайку тисов (по которой проходит ходовой винт) вкручен соответствующий крепеж, чтобы эта гайка больше не выскакивала из посадочного места.
Тисы установлены на верстак и уже неоднократно были опробованы в процессе эксплуатации. Вся сварка на месте и ничего не отпало! Все прекрасно работает!